提高热效是内燃机发展趋向的重要目标之一，除引燃优化软件、零配件电动化、汽体优化软件、余热回收利用运用等专业性外，减少内燃机摩擦危害也是提高内燃机热效的有效途径。类金刚石磨盘（Diamond-like carbon，DLC）是一种具有优异耐磨损性能和较低摩擦指数值的原料，能减少内燃机摩擦危害，提高热效。目前，日产、玉柴发动机等世界性**企业对于此事DLC涂层在内燃机上的应用开展了许多科研，并将其作为改善内燃机热效的重要未来展望专业性，因此，原文中将详解DLC性能以及DLC涂层在改善内燃机热效方面的预期效果。

类金刚石磨盘塑料膜是一类重要由碳原子组成的亚稳态非晶原料，其一部分碳原子以相仿金刚石磨盘的结构排列，而一部分碳原子则以石墨的结构排序。DLC具有优异的耐磨损性能、低摩擦指数值（一般低于0.2），其摩擦指数值随制得制作工艺的差别以及膜中的有效成分的差别而变化，如下所示所显示表所表明。DLC塑料膜可分为七类，分别为非晶碳（a-C）、四面体非晶碳（ta-C）、金属材质参杂非晶碳（a-C: Me）、过氧化物非晶碳（a-C:H）、四面体形含氢非晶碳（ta-C:H）、金属材质参杂过氧化物非晶碳（a-C:H: Me）、改性工程塑料非晶碳（a-C:H:X）。参杂化学分子较有可能减少其摩擦指数值，加上H能提高润滑作用。传统的硬质的的膜的摩擦指数值一般在0.4以上，DLC膜在摩擦指数方面具有非常大的优势。

采用下边的图所表明的试验台，精准测量不一样涂层汽缸挺柱的摩擦扭距。试验数据显示，带DLC涂层的汽缸机构可在不一样汽车转速下骤降摩擦扭距，从而减少摩擦危害。相对于无涂层挺柱的汽缸机构，采用DLC（ta-C）涂层专业性可使摩擦扭距减少45%左右。

采用下边的图所表明的发动机活塞摩擦力性能测试平台，对比了不锈钢板和DLC涂层专业性对油环和气环摩擦性能的伤害。试验数据显示，比照不锈钢板的气环和气环，采用DLC涂层专业性可减少气环和气环的摩擦力。对于DLC涂层的气环而言， 在0 deg 附近改善摩擦的预期效果比较显著；对于DLC涂层的油环，在180 deg−360 deg和-360 deg—180 deg的范围内改善摩擦的预期效果比较显著。

由于DLC涂层可以有效减少毁坏，提升摩擦副应用限期，因此，可将缸套与气缸制成一体，完全采用DLC涂层铝底材原料，拆换原来的铸铁缸套，使净重量减少达5%左右；对液压缸和缸套进行DLC膜涂层，可使摩擦指数值减少20%，此外改善导热性能，较终使发动机油耗改善2%-3%左右。

归纳：类金刚石磨盘膜自开创迄今就由于其优异的性能而遭到了广泛的关注，其耐磨损性能好、摩擦指数值低劣特性对改善内燃机摩擦性能的成效明显，是改善内燃机热效的重要涂层原料。